Calidad y Aplicaciones:

EN  
UNE
DIN
Análisis Químicos
Estado de Suministro
Aplicaciones
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
V
B
Cu
Al
Nb
Otros
 
  Aceros Antidesgaste
   
SM 325 Cr
0,18
0,50
1,40
máx.
0,020
máx.
0,020
1,30
0,60
     
mín.
0,015
   
  Normalizado (280-360 HB)
  Machacadoras, molinos, refuerzos de palas cargadoras, maquinaria de arranque y extracción, en general piezas sometidas a un desgaste medio.
SM 400
20MnCr4,3
0,18
0,60
1,50
máx.
0,020
máx.
0,005
máx.
1,20
máx.
0,50
máx.
1,20
     
mín.
0,015
   
  Templado (360-440 HB)
  Dumpers, canaletas de caída, prensas para el desgüace, cuchillas, canteras y en general en aquellas piezas sometidas a una abrasión más severa.
SM 13%
120Mn13
1,20
0,50
13
máx.
0,05
máx.
0,030
             
  Hipertemple (180-230 HB)
  Resistente al desgaste por: presión, golpe, fricción, placas recubrimiento, martillos, etc.
 
  Aceros al Carbono
   
SM70N
C45E
2C45
F-1140
CK 45
0,44
0,50
0,15
0,40
0,50
0,80
máx.
0,030
máx.
0,030
                 
  Normalizado (175-220 HB)
  Construcción de moldes y herramientas, piezas de grandes estructuras, placas soportes, guías, agricultura.
SM52-3N
S355J2G3
AE355-D
St52-3N
máx.
0,22
máx.
0,55
máx.
1,60
máx.
0,040
máx.
0,040
                 
  Normalizado (130-185 HB)
  Superestructuras, construcción de puentes, obras hidráulicas, calderería, construcción de maquinarias, etc.
 
  Aceros para Corte con Láser
   
SOLLASER 260
máx.
0,17
máx.
0,030
máx.
0,90
máx.
0,030
máx.
0,025
           
mín.
0,015
 
  Rm. 360-460 N/mm2
Re. 235-335 N/mm2
  Garantía y productividad en los sistemas de corte: láser, plasma, punzonado y cizallado.
SOLLASER 380
máx.
0,10
máx.
0,030
máx.
1,50
máx.
0,025
máx.
0,010
           
mín.
0,015
máx.
0,080
 
  Rm. 450-550 N/mm2
Re. 355-455 N/mm2
  Garantía y productividad en los sistemas de corte: láser, plasma, punzonado y cizallado.
DICUT 235
máx.
0,17
máx.
0,030
máx.
0,90
máx.
0,030
máx.
0,025
           
mín.
0,015
 
  Rm. 360-460 N/mm2
Re. 235-335 N/mm2
  Garantía y productividad en los sistemas de corte: láser, plasma y agua. Recomendado en espesores altos 12 / 30 mm.
DICUT 355
máx.
0,10
máx.
0,030
máx.
1,50
máx.
0,025
máx.
0,010
           
mín.
0,015
máx.
0,080
 
  Rm. 450-550 N/mm2
Re. 355-455 N/mm2
  Garantía y productividad en los sistemas de corte: láser, plasma y agua. Recomendado en espesores altos 12 / 30 mm.
 
  Aceros de Alto Límite Elástico
   
SOLDUR 500
S500Mc
QSTE
500TM
máx.
0,10
máx.
0,40
máx.
1,60
máx.
0,025
máx.
0,010
     
máx.
0,060
 
máx.
0,015
   
  Rm. 570-700 N/mm2
Re. 500-600 N/mm2
  Las características mecánicas altas de la gama Soldur, así como sus excelentes resultados en conformación, permiten encontrar soluciones económicas para numerosas piezas o sub-conjuntos que requieren reducciones de peso, espesor o dimensiones:
- remolques de carretera, camiones, volquetes
- chasis
- grúas, brazos elevadores
- material de obras públicas y agrícola
- automóvil, ruedas incluidas
- construcción ferroviaria
- vigas, tubos soldados, correderas
- candelabros, mástiles.
La regularidad del retorno elástico favorece cualquier fabricación de serie robotizada y facilita la fabricación y el ensamblado.
SM-690
S690Q
E690V
máx.
0,20
máx.
0,80
máx.
1,70
máx.
0,025
máx.
0,015
máx.
1,50
máx.
0,70
máx.
2,0
     
mín.
0,015
   
  Rm. 770-940 N/mm2
Le. min. 690 N/mm2
  Construcción de grúas, estructuras soldadas, ventiladores industriales.
SM-890
S890Q
máx.
0,20
máx.
0,80
máx.
1,70
máx.
0,025
máx.
0,015
máx.
1,50
máx.
0,70
máx.
2,0
     
mín.
0,015
   
  Rm. 880-1100 N/mm2
Le. min. 830 N/mm2
  Rippers y cañas completas para Bull-Dozzers, dumpers, grúas fijas y móviles.
SM-960
S960Q
máx.
0,20
máx.
0,80
máx.
1,70
máx.
0,025
máx.
0,015
máx.
1,50
máx.
0,70
máx.
2,0
     
mín.
0,015
   
  Rm. 980-1150 N/mm2
Le. min. 960 N/mm2
  Rippers y cañas completas para Bull-Dozzers, dumpers, grúas fijas y móviles.
 
  Aceros para Calderas
   
H-II
P265GH
A42RCI
H2
máx.
0,20
máx.
0,35
0,50
1,30
máx.
0,035
máx.
0,030
máx.
0,25
máx.
0,10
máx.
0,30
máx.
0,03
         
  Resistencia 410-530 N/mm2
  Calderas de aceite térmico y recipientes a presión.
 
  Aceros Resistentes a la Corrosión
   
COR-TEN B
S355JOW
máx.
0,19
0,30
0,65
0,80
1,25
máx.
0,35
máx.
0,03
0,40
0,65
máx.
0,40
0,02
0,10
0,25
0,40
0,02
0,06
   
  Resistencia 485 N/mm2
  Resistencia a la corrosión atmosférica.
 
  Aceros de Herramientas para la Construcción de Utillajes en general
   
SM 2311
40CrMnMo7
0,35
0,45
0,20
0,40
1,30
1,60
máx.
0,03
máx.
0,03
1,80
2,10
0,15
0,25
             
  Templado y revenido
280-325 HB
  Grandes Moldes.
Buena mecanización, buen comportamiento en pulidos, cromado duro y grabados al ácido.
SM 2312
40CrMn
MoS8.6
0,35
0,45
0,30
0,70
1,30
1,60
máx.
0,03
máx.
0,010
1,80
2,10
0,15
0,25
             
  Templado y revenido
280-325 HB
  Moldes para prensado e inyección, placas base, armazones para moldes de fundición, bancadas de troqueles, herramientas de corte sometidas a presión.
SM 2738
40CrMnNi
Mo8.6.4
0,35
0,45
0,20
0,40
1,30
1,60
máx.
0,02
máx.
0,003
1,80
2,10
0,15
0,25
0,90
1,20
         
  Templado y revenido
280-325 HB
  Para fabricación de moldes de plástico tamaño medio y grande, a presión o inyección.
SM 2344
X40Cr
MoV5.1
0,35
0,45
0,90
1,20
0,30
0,50
máx.
0,025
máx.
0,003
4,80
5,50
1,20
1,50
0,90
1,10
         
  Recocido. Máx. 230HB
  Herramientas para prensas de extrusión, discos, punzones, porta-matrices, insertos para matrices, cabezas de punzones.
SM 2080
F-5212
X210Cr12
1,90
2,10
0,10
0,30
0,20
0,40
máx.
0,003
máx.
0,030
11,0
12,0
               
  Recocido. Máx. 250HB
  Herramientas de corte para trabajos en frío. Matricería, embutición, rodillos de perfilar y laminar. Excelente rendimiento en la industria de la cerámica.
SM 2842
F-522
90MnCrV8
0,85
0,95
0,10
0,40
1,90
2,10
máx.
0,025
máx.
0,015
0,20
0,40
   
0,05
0,15
         
  Recocido. Máx. 230HB
  Acero para trabajo en frío, estampación y corte, matricería de series pequeñas, herramientas de corte...
SM 2379
F-5211
X155CrV
Mo12.1
1,50
1,60
0,30
0,60
0,15
0,45
máx.
0,030
máx.
0,005
11,0
12,0
 
0,70
0,90
0,80
1,10
         
  Recocido. Máx. 255HB
  Cuchillas de cizalla, matrices, fresas, extrusión y laminación de perfiles, embutición y estampación, cojinetes de hileras.

 

SIGNIFICADO DE LETRAS Y CIFRAS DE LAS NUEVAS NORMAS
     
  Aceros clásicos designados a partir de sus características
 
  Aceros de granos finos y otros aceros
_
1ª Letra
E
Indica que se trata de un acero de construcción mecánica (E:engine).
L
Indica que se trata de un acero para fabricación de tubos.
P
Indica que se trata de un acero para apartos de presión (P: Presure o de caldedería).
S
Indica que se trata de un acero de construcción metálica.
Las cifras siguientes indican el Límite Elástico mínimo garantizado en N/mm2 (para la gama de espesores más finos).
  _
G
Acero no aleado.
M
Laminación termomecánica.
N
Normalizado o Laminación normalizante.
Q
Templado-Revenido.
L
Resiliencia a baja temperatura.
H
Resiliencia a alta temperatura.
     
  Aceros de Construcción
 
  Aceros clásicos designados a partir de su composición química
_
2ª Letra
J
Resiliencia de 27 J.
K
Resiliencia de 40 J.
L
Resiliencia de 60 J.
3ª Letra o Cifra
R
T° del ensayo de resiliencia = + 20 °C.
0
T° del ensayo de resiliencia = 0 °C.
2
T° del ensayo de resiliencia = – 20 °C.
3
T° del ensayo de resiliencia = – 30 °C.
4
T° del ensayo de resiliencia = – 40 °C.
5
T° del ensayo de resiliencia = – 50 °C.
6
T° del ensayo de resiliencia = – 60 °C.
4ª Letra
Hay que considerar otras características
G1
Acero efervescente.
G2
Acero no efervescente.
G3
Estado de suministro = normalizado.
G4
Estado de suministro a elección del fabricante.
W
Resistencia a la corrosión atmosférica.
  _
1 - Aceros no aleados con Mn < 1%
- C x 100 contenido en C%. (Por ej.: C35 = acero con 0,35% de C)
2 - Aceros no aleados con Mn > = 1% y aceros aleados en los que ningún elemento es > 5%
– 100 contenido en C%
– Símbolos de elementos de aleación
– Contenido N4 (o 10.100.1000) de elementos de aleación. (Por ej.: 10 CrMo9.10 = acero con 0.10% de C, 2.25% de Cr y 10% de Mo)
3- Aceros aleados en los que al menos un elemento aleado es > 5%
– 1ª Letra = X
– 100 contenido en C%
– Símbolos de elementos de aleación (Por ej.: X5 CrNi IS = acero con 0.05% de C, 18% de Cr y 10% de Ni)
     

 

SIGNIFICADO DE LETRAS PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
 
A
Ligero distensionado.
AR
Bruto de laminación.
N
Normalizado o Laminación Normalizante.
 
N+T
Normalizado y Revenido.
Q
Templado.
Q+T
Templado y Revenido.
 
T
Revenido.
TM
Laminación Termomecánica.
TM+AC
Laminación termomecánica seguida de Enfriamiento acelerado.